deutsch | english

TIEFBOHRFIX

Auf den meisten Bearbeitungsmaschinen nachrüstbar durch Adaptertechnik





Tiefbohrfix

DIE IDEE

Die Tiefbohrfräsmaschinen für komplexe Bearbeitungen sind für einige Unternehmen in der Anschaffung auf Grund ihrer geringen Auslastung schlicht zu hoch. Bohrungen mit anderen Bearbeitungsma-schinen hingegen stoßen schnell an ihre Grenzen. Das Tiefbohrfix bietet hier nun die Lösung. Das zum Patent angemeldete Adaptermodul kann an den meisten Bearbeitungsmaschinen nachgerüstet werden und gibt Ihnen die Möglichkeit, Ihre Maschine innerhalb weniger Minuten in eine Tiefbohrmaschine zu verwandeln, die sich nicht hinter herkömmlicher Tiefbohrtechnologie zu verstecken braucht.

nach oben

NEUE MÖGLICHKEITEN

Für die bestmögliche Nutzung des Tiefbohrfixes sind die AUERBACH Bettfräsmaschinen fortan mit zusätzlichen Optionen erhältlich: nach oben

FUNKTIONSWEISE

Das Tiefbohrfix wird an eine parallel zur Spindel angebrachte Fläche des Spindelgehäuses durch ein Nullpunktspannsystem angedockt. Der schon vorab in der Tiefbohreinheit montierte Werkzeughalter mit Tiefbohrwerkzeug wird in die Werkzeugaufnahme des Spindelgehäuses eingeführt und durch den Werkzeugspanner gehalten.

Durch einen elektrischen Schnellverschluss wird nun das Tiefbohrfix mit der Maschinensteuerung verbunden. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die CNC- gesteuerten Lünetten die nötigen Vorschubsignale erhalten.

Die dafür benötigte Rüstzeit (bei vorgerichtetem Werkzeug) liegt unter 5 Minuten.

Nach dem Andocken der Tiefbohreinheit werden die Werkzeugpositionsdaten in die Maschinensteuerung eingegeben. In die speziell für das Tiefbohren vorgesehenen Auerbach-Bearbeitungsszyklen werden die Bearbeitungswerte für die Bohrungen wie z.B spezifische Anbohrdaten, allgemeine Schnittdaten, Schnitt- und Kühlmittelflussüberwachungsdaten eingegeben. Diese Bearbeitungs- und Überwachungsdaten sind ein wesentlicher Bestandteil der neuen Art tiefe Bohrungen auf aller Art Bearbeitungsmaschinen zu realisieren und dienen der Überwachung des Bohrprozesses um Werkzeugbrüche zu vermeiden.

Nachdem alle Vorbereitungen getroffen worden sind, startet der Bearbeitungsprozess in dem der Startpunkt der Bohrung angefahren wird. Das Werkzeug wird nun durch die in der Steuerung vorgegebenen Vorschubwerte in das zu bearbeitende Werkstück eingebracht. Die Lünetten, die in einem definierten Abstand von max. 40 x D eingestellt worden sind, ziehen sich synchron zum Maschinenvorschub zusammen. So ist gewährleistet, dass das Werkzeug jederzeit gestützt ist.

Nach Erreichen der Bohrtiefe wird die Spindel gestoppt und das Werkzeug aus der Bohrung gezogen. Hierbei fahren beide Lünetten ebenfalls synchron zum Spindelvorschub zurück in die Ausgangsposition. Nach Verwendung kann das Tiefbohrfix an die Transporthalterung angedockt und so auf lediglich einem Quadratmeter verstaut werden.

Der wirtschaftliche Nutzen des Tiefbohrfix ist, dass hier ganzheitliche Aufgaben direkt erledigt werden können. D.h., es können Tiefbohrungen durch Schwenkung des Spindelkopfes im Winkel von +/- 90° eingebracht werden. Durch Nutzung eines Rundtisches ist es möglich, an allen fünf Seiten des Werkstückes Bohrungen in allen Winkelgraden einzubringen. Bisher war es üblich für Tiefbohrungen auf dafür speziell geeignete Tiefbohrmaschinen zu gehen. Dies hatte zum Einen den Nachteil, Fehler und Ungenauigkeiten durch das Umspannen der Werkstücke zu riskieren, Zum Anderen ging ein Tag durch Transport und Liegezeiten verloren, was zusätzliche Kosten verursacht. Des Weiteren gibt es keine kleinen Tiefbohrmaschinen, die vergleichbare Fertigungsmöglichkeiten bieten wie eine Fräsmaschine mit adaptierter Tiefbohreinheit .

Das Tiefbohrfix kostet lediglich einen Bruchteil einer vergleichbaren Tiefbohrmaschine und ist überdies leistungsfähiger trotz geringerem Platzbedarf.

nach oben

TECHNISCHE DATEN

Lünetteneinrichtung:
Bohrtiefe (mm) ca. 850
Bohrdurchmesser (mm) 1 - 15
Werkzeughalter SK 40, HSKA-63
SK 50, HSK-A100
Werkzeugschaft ZH 25-00(25 x 70 mm)
Lünettenanzahl 2
Masse der Einheit ca. 80 kg
Abmessungen (eingefahren, mm) 440 x 220 x 1430
Maschinenvorraussetzungen:
Fläche für Andockeinheit (mm) 170 x 400
Pneumatikanschluss (bar) 6
Kühlmittelfluss (l/min) bis zu 55
Kühlmitteldruck (bar) bis zu 100
Steuerung einer Servoachse
mit Motormesssystem
Einbindung der Tiefbohrsoftware
nach oben

ALLE VORTEILE AUF EINEN BLICK

nach oben

AUERBACH

Bereits seit über 60 Jahren stellt die AUERBACH Maschinenfabrik GmbH im Vogtland Werkzugmaschinen her. Wir beschränken uns hierbei nicht auf die Herstellung von traditionellen Fräsmaschinen. Unser Spezialgebiet ist vielmehr die Kombination von konventioneller Frästechnik mit der modernen Tiefbohrtechnik - in einer Maschine.
Die so entstandenen "Duo-Tech Maschinen" der AX Baureihe sparen nicht nur Kosten bei der Anschaffung. Auch die nötige Rüstzeit kann verringert werden, da die Komplettbearbeitung mit lediglich einer Aufspannung möglich ist. Des Weiteren bieten sie die Möglichkeit flexibel auf die Anfragetrends von Kunden oder internen Abteilungen zu reagieren. nach oben

Impressum

Verantwortlich für den Inhalt:

Auerbach Maschinenfabrik GmbH
Gewerbering 10
08236 Ellefeld
Telefon: +49 3745 310
Telefax: +49 3745 5160
E-Mail: info@auerbach-gmbh.de

Vertretungsberechtigter Geschäftsführer:
Thomas Gemeinhardt

Registergericht: Amtsgericht Chemnitz
Registernummer: HRB 14670
Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 812317039

Disclaimer

Die Inhalte unserer Seiten wurden mit größter Sorgfalt erstellt. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte können wir jedoch keine Gewähr übernehmen. Als Diensteanbieter sind wir gemäß § 7 Abs.1 TMG für eigene Inhalte auf diesen Seiten nach den allgemeinen Gesetzen verantwortlich. Nach §§ 8 bis 10 TMG sind wir als Diensteanbieter jedoch nicht verpflichtet, übermittelte oder gespeicherte fremde Informationen zu überwachen oder nach Umständen zu forschen, die auf eine rechtswidrige Tätigkeit hinweisen. Verpflichtungen zur Entfernung oder Sperrung der Nutzung von Informationen nach den allgemeinen Gesetzen bleiben hiervon unberührt. Eine diesbezügliche Haftung ist jedoch erst ab dem Zeitpunkt der Kenntnis einer konkreten Rechtsverletzung möglich. Bei Bekanntwerden von entsprechenden Rechtsverletzungen werden wir diese Inhalte umgehend entfernen.

nach oben